XN-G特快超高強無(wú)收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以特種水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有良好的流動(dòng)性、無(wú)收縮、早強高強、自密性好、防銹、耐久性強等特點(diǎn)。產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，應用范圍廣泛，能夠滿(mǎn)足各類(lèi)灌漿工程施工需要，是冶金、電力石化、化工、輕工等綜合行業(yè)的機械設備、地腳螺栓、廠(chǎng)房鋼結構安裝工程，補強加固工程以及道路、橋梁搶修，高速鐵路、高速公路的理想材料。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

主要性能

適用范圍

1、設備安裝的二次灌漿。

2、鋼結構柱基礎安裝。

3、各種機器電器設備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿。

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿。

5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強。

6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫。

7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補。

8、高速鐵路、高速公路的支座灌漿。

使用方法及注意事項

1、基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸干積水。

2、灌漿方式

    根據設備基座的實(shí)際情況，選擇相應的灌漿方式，由于XN-G本品具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時(shí)，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3、支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固、以防松動(dòng)、漏漿。

4、攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5、灌漿
灌漿施工時(shí)應符合下列要求：

● 漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備基座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

● 灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時(shí)間。

● 在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導流。

● 每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

● 較長(cháng)設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長(cháng)度以7m為宜。

● 灌漿過(guò)程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量XN-G干料，吸干水份。

● 對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時(shí)，可在攪拌XN-G高強無(wú)收縮灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

● 設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

● 在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

● 模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

● 灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

● 當設備基礎灌漿量較大時(shí)，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養護

● 灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

● 冬季施工時(shí)，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程驗收規范》（GB50204）的有關(guān)規定。

包裝與貯存

1、本產(chǎn)品采用加內襯塑料編織袋包裝，凈重25±1kg/袋。

2、貯存于通風(fēng)干燥處并避免陽(yáng)光直射。

3、保質(zhì)期三個(gè)月，開(kāi)袋后一次用完。超出保質(zhì)期需復檢合格后方可使用。